塑料機或塑膠機是將聚氨酯彈性體或聚氨酯彈性體料應用塑料成型模貝制成各種形狀的橡塑制品的重要成型機械設備。今天大型注塑機廠家解答用戶基本知識和常見問題：

盡管塑膠機的類型很多，但是無論那種塑膠機，其基本前提有兩個：

（1）、升溫塑料，使其保證熔化狀況；

（2）、對熔融塑料釋放出來髙壓，使其拋出去而彌漫著模貝型腔。

常見問題：

1.塑膠機鎖合合模力與很大射膠壓力

難點：塑膠機鎖合合模力一定要超出髙壓鎖合合模力嗎？或者鎖合合模力要超出很大射膠壓力？

注塑模具加工表述：

開始鎖合合模力≥較大構造內壓力×成型品投影面積

較大構造內壓力一般導致在保壓慢慢后，就是模仁壓力趨勢圖高點的位置。

鎖合合模力的簡單蟻群算法，鎖合合模力=1.1*型腔的投影面積（cm2）×原料壓力指數值（T/cm2）

原料壓力指數值與料的粘度有關，粘度大的可以取值小一點，反過來反然，比如PS可以選0.3，PA可以選

2：大型注塑機塑膠型號號及保壓時間

難點：塑膠機為什么拋出去后一段也是有好多余量時就慢慢保壓了呢？是不是轉保壓時間過短了？

88T的塑膠機，在打一個1出4的產品，4穴聊過過流道共為92g。用射壓和彈速都是65或都是70時，產品外觀很好，只是致冷時造成漲縮。

以后別人建議我再降彈速，如不太好，在低彈速時加一些射壓，但現如今發現在低彈速時，在射4段，邊角廢料也大約10左右時就慢慢保壓了，保往下壓邊角廢料也是有4左右。加我ypml001,快速入群，掌握致富商機。

以前用65彈速和射壓時，射4段邊角廢料為1，保壓時調料為1.2，我認為放料值應該是適當的吧！

表述：

你引入頁面設定不容置疑設成時間變換，原先彈速快到了變換點只有1，現如今彈速慢到變換點是10，就是這原因。解決方法是把時間變換時間提升，此外以位置變換為核心。

位置變換和時間變換彼此之間彌補，就是位置變換為核心，時間變換作為安全中心而已。漲縮原因很多這里不細談，但原先主要參數不大好：

1.射膠太強，射膠結束后保壓大部分失效了，那般很容易爆模，僅有在長流程的少數情況下可用，一般不能用。

2.料墊過短，料墊僅有1點幾甚至4點幾太小了。適當增加些。