注塑機的溫升過高：機器的熱變形，油的粘度降低，橡膠密封變形，油的氧化加速，空氣的組分壓力也增加降低。

危害之一：機器的熱變形

由于匹配間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數的運動部件被卡住，這會引起故障并影響液壓系統的傳動精度，導致部件的工作質量差。

危害2：降低油的粘度

注塑機中過度的溫度升高將導致油的粘度降低，泄漏增加，并且泵容積效率和整體系統效率顯著降低。隨著油的粘度降低，諸如滑閥的運動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導致磨損增加。

危險3：使橡膠密封圈變形

注塑機溫度過高會使橡膠密封圈變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

危害4：加速油氧化和變質

如果注塑機的溫度升高過高，則會加速油的氧化和劣化，使瀝青材料沉淀，并降低液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導致壓力閥卡住并且不能移動，金屬管被拉長并彎曲，甚至破裂。

危險5：導致部件質量不佳

如果大型注塑機的溫度升高太高，則部件的工作質量將惡化，并且油中的溶解空氣將逸出并產生氣穴，導致液壓系統的工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應在45到50度之間，因為液壓系統是根據所選壓力油的粘度設計的，但粘度會隨著油溫的變化而變化，這會影響液壓系統的工作溫度。系統。氣缸，液壓閥等部件降低了控制精度和響應靈敏度，尤其適用于注塑機。同時，如果溫度過高，會加速密封的老化，使其硬化和破裂;如果溫度過低，處理能耗會很大，運行速度會降低。因此，須密切關注液壓油的工作溫度。高油溫有很多原因，但主要是由于油路故障或冷卻系統故障。

  途徑

（1）根據不同的負載要求，始終檢查并調整壓力使其恰到好處。

（2）合理選擇液壓油，特別是油粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度來降低粘度摩擦損失。

（3）改善運動部件的潤滑狀況，減少摩擦損失，有利于降低工作負荷，減少熱量。

（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量和精度，嚴格控制配件的配合間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數小，密封結構改進的密封材料，盡可能降低液壓缸的起動力，減少機械摩擦損失產生的熱量。

（5）必要時添加冷卻裝置。