在修理大型注塑機之前，首先要充分了解大型注塑機的工作原理，如電氣原理、液壓原理和機械原理。其次，我們應該遵循古代看醫生的四個步驟：看、聞、問、割。保持頭腦清醒，不要不耐煩。首先，找出哪些故障屬于電氣、液壓和機械故障。可以根據以下步驟進行簡單的區分：

這里有一些常見的故障和解決方案供參考。

一、油泵電機不啟動

1。電機不動，同時發出異響。立即關閉急停按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松動，然后檢查電機三相電源是否正常。

2。當按下電機啟動按鈕時，電機噪聲不可能釋放按鈕開關、交流接觸器導線或熱繼電器動作。

3。油泵堵塞導致電機不轉（此時電機有聲音）

4。馬達燒壞了。按原規范進行檢修，查明原因（如斷相、過載、交流繼電器接觸不良、電機線接觸不良、三相電源電壓不平衡、不穩定等）

二。電機可以旋轉，但不能通過壓力或大型泵旋轉。

1。小泵電磁安全閥或壓力比例閥的電磁線圈沒有被吸入，或內部閥芯被碎屑卡住，已拆下并清洗干凈。同時檢查電磁線圈是否燒壞，接線是否松動，接觸不良。

2。機油泵損壞，修理或更換機油泵

3。機油油位過低，無法導致泵吸入

4。機油濾清器是否堵塞？

5。電機是否反轉，換向

6。油泵里有空氣，先放出來。

7。大泵安全閥的主閥芯卡緊，卸下安全閥清洗

三。不整合

1。檢查SQ1、SQ2和SQ3的安全門行程開關接線是否松動或損壞，以及安全門行程是否無應力。

2。SQ4行程開關閉合

3。電磁閥卡死或電磁閥出口松動

4。頂針背面成型開關未閉合。

5。系統壓力不：根據第（2）項進行維修

四。無噴射或低速

1。噴射壓力低，噴射速度太慢：提高噴射壓力，加快噴射速度

2。塑料加熱溫度底部：升溫

3。噴嘴堵塞、拆卸、加熱和清潔

4。注射時間短

5。噴油電磁閥卡滯

6。噴油電磁閥不帶電。檢查電氣原因

五。沒有預成型或預成型太慢

1。預塑終止行程開關已關閉，行程開關的保險杠已拆下。

2。單向節流閥關閉

3。材料溫度過低時升高材料溫度

4。預塑電磁閥卡住、拆卸和清潔

5。預塑化壓力過低，無法提高預塑化壓力

6。螺釘進入異物并卡住螺釘。拆下螺釘清潔、滾筒清潔

7。液壓馬達損壞，軸承卡住。

六。預塑化過程中螺桿旋轉，但不進料

1。高背壓

2。進料進出口冷卻水不足，進料口架橋料，調整水量，清除粘性結構塑料塊

3。缺料、缺料

4。螺桿斷裂

5。背壓過高，背壓過低

七。不能調整或調整困難。

1。過底系統壓力調節

2。由于雜質或缺少潤滑油和潤滑脂，后模板拉桿螺母卡住；清洗和修理拉桿螺母時，四個螺母的軸向間隙應一致，然后再加潤滑脂。

3。調制電磁閥卡滯或插座松動：檢查和修理

4。用于模式調整的液壓馬達損壞、修理或更換

八。液壓油溫度過高

1。油泵壓力過高：應根據塑性成形工藝適當降低工作壓力。

2。油箱油不足：液壓油充足

3。冷油器使用時間過長，結垢嚴重，冷卻效果差，清洗冷卻器

4。冷卻水流量不夠大或冷卻水溫度不夠低。

九。半自動操作故障

機器的半自動操作是通過打開安全門，關閉行程開關，向機器發出半自動動作的信號，然后關閉模具來啟動的。當滿足SQ4行程開關時，模具關閉結束，注射開始。噴射時間繼電器開始計時。注射時間到后，開始預成型。當滿足預成型結束行程開關時，防流行程開關開始阻止流動。冷卻時間繼電器開始計時，時間到后打開模式，遇到打開模式終止行程開關后，完成噴射動作，遇到噴射終止行程開關后，完成噴射動作，遇到噴射終止行程后，完成噴射動作，然后遇到頂出終止行程時，安全門等待打開，因此工作一次又一次地開始。從上面可以看出，如果手動操作正常，通常是由于行程開關和時間繼電器沒有信號造成的。根據該階段機械循環半自動動作的故障情況，根據電氣、液壓原理圖找出相應的控制元件，并檢查解決問題。