青島小型注塑機告訴你注塑機的螺桿為什么會打滑

普遍使用高速注塑機來縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品的生產過程中，注塑機螺桿的滑移是一個大問題。特別是在處理吸濕材料(如尼龍)時，樹脂的高含水量會導致注塑機的螺桿打滑。不適當的干燥會顯著降低材料的粘度，并在桶中產生水蒸氣，從而降低螺桿的輸送能力。因此，水分分析儀可以在加工前用于確定干燥材料的水分含量，從而使材料的干燥程度達到供應商的保證值。

注塑機的螺桿打滑會導致材料劣化，從而影響產品質量。螺絲打滑的原因是什么？如何“抓住”滑動的螺絲？當機筒螺桿滑動時，材料可能會聚集在進料口，無法正常輸送到注塑機的末端。當螺桿在料筒中旋轉和后退以輸送材料并為下一次注射做準備時，塑化部分會發生螺桿滑移。

此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動將停止，即會發生滑動。螺桿的滑動通常會在注射前降解材料，降低產品質量(如缺少材料)并延長成型周期。螺桿打滑有許多原因，可能與以下因素有關:背壓過高、筒體端部過熱或過冷、筒體或螺桿磨損、進料段螺紋過淺、料斗規劃不當、料斗堵塞、樹脂潤濕、樹脂潤滑過度、材料過薄以及樹脂和回收材料切割不當。

筒體末端的過冷是螺桿打滑的主要原因之一。注塑機的料筒分為三部分。然后，即裝料部分，將形成一層熔融膜，以便在加熱和壓縮過程中粘到螺桿上。沒有這種薄膜，顆粒不容易被運送到前端。

注塑機進料段中的材料必須加熱到輕臨界溫度，以在該接合處形成熔融膜。然而，通常物料在進料段的停留時間太短，無法達到所需的溫度。這種環境通常發生在小型注塑機上。如果停留時間太短，聚合物的熔融和包含過程將不會完成，導致螺桿打滑或失速。