事實上，注塑機的維護是一項艱巨的任務，但也是一個不斷學習和進步的過程。只要掌握了注塑機的基本工作原理和基本工作方法，就可以探索出一套維護工作程序，無論各種型號，都可以確保注塑機的正常工作和運行。

維修人員首先要了解和掌握注塑機操作說明書中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路和油路，了解和掌握注塑機正常工作時的機械、電路和油路工作過程，了解和掌握電氣部件和液壓部件的檢查和維護使用方法。了解正常工作狀態和異常工作狀態，避免誤判和誤拆。

那注塑機調機又怎么做呢？又分為幾個步驟？以下科駿機械與您分享注塑機調機的三個步驟：

首先，在設置參數之前，需要確認和準備設置參數。

確定材料干燥、模溫和加熱筒溫度是否正確設定并達到可加工狀態。

檢查開閉模和頂出的動作和距離設置。

Z大值為60的射出壓力(P1)設定％。

4.保持壓力（PH）Z大值30設置％。

5.Z大值設定射速(V1)為40。％。

6.螺桿轉速（VS）設定在60RPM左右。

7.背壓（PB）設置在10kg/cm2左右。

8.松退約設定為3mm。

保壓切換位置設定在螺桿直徑30。％。例如φ一個100毫米的螺釘，設置30毫米。

計量行程略短于計算值。

11.總射出時間稍短，冷卻時間稍長。

二，手動操作參數修正

1鎖定模具(確認高壓上升)，射出座位前進。

在螺桿完全停止之前，手動射出，并且注意停止位置。

螺桿旋退進料。

冷卻后，開模取出成型產品。

5.重復⑴~⑷D一步，螺釘終停止在螺釘直徑的10％~20％位置，且成型產品無短射、毛邊、白化、開裂等現象。

三是修正半自動運行參數。

修改計量行程[計量終點]將射出壓力提高到99。％，并且將保壓暫調為0，將測量終點S0向前調至短射，然后向后調至毛邊，以其中間點為選擇位置。

2.修正出速度，將PH恢復到原來的水平，上下調整射速，找出短射和毛邊的個別速度，以中間點為合適的速度[現階段也可以進入多階段速度對應外觀問題的參數設置]。

保持壓力修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷和毛邊的個別壓力，選擇保持壓力的中間點。

保壓時間[或射出時間]的修正逐漸延長保持時間，直至成型產品重量明顯穩定為明確選擇。

調整冷卻時間，逐步調整冷卻時間，并確認以下情況可滿足：

(1)成型產品被頂出、夾出、修整，包裝無白化、凸起或變形。

模具溫度可以平衡穩定。簡單算法，肉厚過4毫米的產品冷卻時間：

(3)理論冷卻時間=S(1 2S) ….模具溫度低于60度。

(4)理論冷卻時間=1.3S(1 2S) ….過60度的模具[S表示成型產品的大肉厚]。

6.修正塑化參數

(1)確認背壓是否需要調整；

調整螺桿轉速，使測量時間略短于冷卻時間；

確定測量時間是否穩定，可以嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

(4)確認噴嘴是否有滴料，主流道是否有豬尾或粘模，成品是否有氣痕等現象，適當調節噴嘴溫度或松動距離。

7.多段保壓和多段射速的運用

(1)一般而言，注射應以高速為原則，不影響外觀，但在澆口間和保壓切換前應以較低的速度進行；

為了避免成型產品中應力殘留過高，使成型產品容易變形，保壓應逐漸降低。