一、注塑機調機開始合模

1.起始合模壓力:初始設定值為25。如果由于壓力太小，速度太慢，嘗試增加速度。如果壓力太小，并且速度不能增加到要求的值，每次增加+5次嘗試。

請注意，當壓力設置在高水平時，移動模板將被瞬間加壓以將其靜態變為運動，從而在移動模板孔和拉桿之間產生巨大的摩擦力。隨著時間的推移，機器的動模板孔和拉桿的磨損會加速，這將影響動模板運動的穩定性和精度下降，并可能影響對合模機構精度要求較高的單個模具的生產。

2.啟動合模速度:看實際情況，但注意動作不要太快。速度應與下一次合模動作一致，而不是明顯的暫停動作切換。把速度設得高些，把壓力設得低些，然后用壓力來控制速度。

二、注塑機調機低壓合模

模具由低壓和低速推動，從需要安全保護的距離開始，直到模具完全關閉。

1.低壓合模速度:根據實際情況，速度應慢且過快。即使設置了低壓，慣性運動仍然有巨大的沖擊損傷。滑動快速位置偏移，頂針斷裂...

當出現意想不到的硬障礙物時，進入合模動作，在有效的低壓慢合模保護參數條件下，沖擊損傷大大降低。事實上，該速度可以是幾十，然后不要移動它，然后開始將壓力調節到非常低的水平，例如用于測試的5，以通過壓力控制速度，然后逐步加壓到合適的合模保護速度。

2.低壓合模壓力:速度可以調節得很高，壓力可以調節得很低。例如，5用于合模試驗。因為壓力低，即使速度設置得很高，失去壓力支持，合模速度也不會很快。速度由壓力控制，在5的基礎上，理想的合模保護速度逐級提高，以低的壓力合模。

3.低壓合模的開始位置:(即前一次合模的結束位置)尺寸差異較大的該值應根據模具的尺寸和結構設定，一般在合模前5厘米至20厘米之間。這個職位由每個人來決定。許多人只是在模具靠得太近后才開始使用低壓。前一節中較高的壓力速度影響和關閉了應預先由低壓保護的距離。當出現意外的硬障礙物時，如滑動位置移位、頂針折斷等，低壓保護無效，出現較晚(關鍵芯)

4.低壓合模的結束位置(即高壓合模的開始位置):該參數是模具剛剛完全閉合的位置，即活動模板的前進已經結束。調試時，先調整低壓壓力和速度，然后將位置設置為0，關門的手動合模試驗將獲得低壓合模的全閉位置值；

例如，該值為2.2，受電子直尺設置、模具調節緊密度和模具閉合壓力的調節影響，該值受機器精度和模具表面小雜質的影響。每次合模時可能會有微小的變化。因此，末端位置應設置得稍大一些，例如，0.2應設置為2.4。

在低位置，模具得到精確保護。如果從低壓合模試驗中獲得的位置值沒有設置得稍微大一點，將直接使用2.2。低壓合模位置可能經常大于2.2，低壓位置無法完成，也無法切換到高壓合模。然而，越來越多的人正在安裝模具，在模具完全關閉和壓力低之前還有幾厘米或更長的距離。

終止,開始用高壓了,低壓保護無效,經常見到一些模具被意外帶已經頂出了的形成品合模,鋼材質模腔被壓得變形。

三、注塑機調機高壓模式鎖定

開始用高壓推擠機鉸校直壓閉模鎖。當模具沒有完全關閉時，許多人開始使用高壓。低壓保護失敗(關鍵核心)

1.高壓模式鎖定壓力:初始設定參考值為60。當不能滿足時，每次+10的壓力太高，所以沒有必要增加機器負荷...

2.高壓模式鎖定速度:初始設定參考值為25。當需求無法滿足時，首先嘗試增加檢查壓力。如果沒有，那么試著每次加速+10。高壓鎖模不應聽到太多噪音，速度加倍，鎖模機構的摩擦損失增加n倍。

在無效的低壓保護下，當模具被壓壞時，可能會出現以下問題:在較高壓力下夾有障礙物=模壓，在較高速度下夾有硬障礙物=模具碰撞)

1.模具結構相對簡單，合模壓力不是很高，所以壓力不差。

2.模具受壓，導致模具精度下降和注塑條件變化，使得工藝參數調試更加困難。

3.壓制模具，導致模具精度下降，增加成型產品的毛刺，增加生產工人的工作強度和工作量，加速工人的疲勞，降低產品的產量、質量和效率。這份工作的喜好度正在下降，這可能會導致員工流動率略有上升。

4.壓制模具，導致模具精度下降，成型產品毛刺增加和增加。原有人員已經不能滿足勞動力的工作需要，需要增加勞動力，使勞動密集型產品的生產更加勞動密集型，增加勞動支出，提高產品的生產制造成本。

5.模具被壓壞，導致模具損壞，無法生產，延遲生產，需要時間和費用來修復模具。

6.模具型腔的光滑表面被撞擊和壓碎。無論如何修理，都很難避免在成型產品上留下修理痕跡和標記。對于成品組裝時屬于直視表面的塑料零件，光滑的產品表面有一個已修復的標記，這是美國和中國的一個缺陷。產品的質量和等級可能會受到影響。

7.模具被壓壞了。對壞模進行焊接、拼接、修補和修補。模具的質量和性能加速下降，模具故障的發生率增加，模具的運行和維護成本增加。隨著更多的維修、更多的補充和精度的逐漸下降，注塑模具的使用壽命會縮短，因為它在生產中沒有得到適當的保護，并且在生產中由于意外沖擊和壓縮而被推動和損壞。